Korrosionsbeständige Rohrschellen sind überall dort erforderlich, wo Feuchtigkeit, Salzwasser, aggressive Umgebungsbedingungen oder industrielle Medien gewöhnliche Rohrbefestigungen dauerhaft belasten. Dabei reicht es nicht aus, ausschließlich auf den Werkstoff der Schelle zu achten. Auch Oberfläche, Materialpaarung, Konstruktion und die konkrete Einbausituation beeinflussen, wie zuverlässig eine Rohrbefestigung gegen Korrosion geschützt ist.
Für industrielle Anlagen stehen deshalb unterschiedliche Lösungen zur Verfügung: von beschichtetem oder verzinktem Stahl bis zu Rohrschellen aus Edelstahl und Duplex-Werkstoffen. Welche Ausführung geeignet ist, richtet sich nach der tatsächlichen Korrosionsbelastung und den technischen Anforderungen des Projekts.
Warum Korrosionsbeständigkeit bei Rohrschellen wichtig ist
Rohrschellen übernehmen eine tragende Funktion innerhalb eines Rohrleitungssystems. Sie fixieren und führen Rohrleitungen und übertragen auftretende Kräfte auf die jeweilige Tragkonstruktion. Korrosion kann diese Funktion langfristig beeinträchtigen.
Besonders kritisch sind Umgebungen mit:
- hoher Luftfeuchtigkeit
- direkter Bewitterung
- salzhaltiger Luft
- Kontakt mit Meer- oder Spritzwasser
- aggressiver Industrieatmosphäre
- chemisch belasteten Bereichen
- regelmäßigen Reinigungs- oder Waschprozessen
Korrosionsschutz ist deshalb nicht nur eine Frage der Optik. Eine auf den Einsatzbereich abgestimmte Rohrschelle unterstützt die Betriebssicherheit, reduziert den Wartungsbedarf und trägt zu einer langen Nutzungsdauer der gesamten Rohrbefestigung bei.
Einen Überblick über unterschiedliche Bauformen, Werkstoffe und Oberflächen finden Sie auf der STEBA-Produktseite zu Rohrschellen.
Welche Rohrschellen sind korrosionsbeständig?
Korrosionsbeständige Rohrschellen können entweder aus einem entsprechend beständigen Werkstoff gefertigt oder durch ein geeignetes Oberflächensystem geschützt werden. Welche Variante sinnvoll ist, hängt davon ab, wie stark und auf welche Weise das Bauteil belastet wird.
Grundsätzlich kommen beispielsweise folgende Lösungen infrage:
| Ausführung | Typische Eignung | Zu beachten |
|---|---|---|
| Beschichteter Stahl | industrielle Anwendungen mit definierter Korrosionsbelastung | Beschichtung muss zur Umgebung und Bauteilgeometrie passen |
| Feuerverzinkter Stahl | Außenbereiche und zahlreiche Industrieanwendungen | Eignung abhängig von Atmosphäre und Projektanforderungen |
| Edelstahl 1.4301 | feuchte Umgebungen und zahlreiche allgemeine Industrieanwendungen | nicht für jede aggressive oder chloridhaltige Umgebung gleichermaßen geeignet |
| Edelstahl 1.4404 / 1.4571 | erhöhte Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit | konkrete Medien- und Umweltbelastung berücksichtigen |
| Duplex-Edelstahl 1.4462 | anspruchsvolle maritime und industrielle Bereiche | projektspezifische Werkstoffauswahl erforderlich |
STEBA fertigt Rohrschellen unter anderem aus S235, S355, 1.4301, 1.4404, 1.4571 und 1.4462. Zusätzlich stehen unterschiedliche Oberflächen wie Grundierungen, Lackierungen, Mehrschichtlackierungen und Feuerverzinkungen zur Verfügung.
Edelstahl-Rohrschellen für erhöhte Korrosionsbelastungen
Edelstahl ist für korrosionsbeständige Rohrschellen besonders relevant, weil der Korrosionsschutz nicht ausschließlich durch eine nachträglich aufgebrachte Beschichtung entsteht. Trotzdem ist „Edelstahl“ keine einheitliche Werkstoffklasse.
Die Wahl der Edelstahlgüte muss zur Umgebung passen. Eine Rohrschelle in einem trockenen technischen Innenraum wird anders beansprucht als eine Schelle auf einer Offshore-Anlage, in einer chemischen Produktionsanlage oder im Maschinenraum eines Schiffes.
STEBA verarbeitet beispielsweise die Edelstahlgüten 1.4301, 1.4404 und 1.4571 sowie den Duplex-Werkstoff 1.4462. Für besonders anspruchsvolle Offshore-Anwendungen werden neben Edelstahl auch Duplex- und weitere projektspezifische Werkstoffe eingesetzt.
Wer grundsätzlich zwischen unterschiedlichen Materialien wählen möchte, sollte zusätzlich die allgemeine Auswahl von Rohrschellen betrachten. Dort stehen neben dem Korrosionsschutz auch Rohrdurchmesser, Lasten, Temperatur und Lagerungsart im Mittelpunkt.
Wann sind beschichtete Rohrschellen aus Stahl sinnvoll?
Nicht jede korrosionsbelastete Anwendung erfordert automatisch eine Rohrschelle aus Edelstahl. Abhängig von Einsatzort, Belastung und geforderter Nutzungsdauer kann Stahl mit einem geeigneten Oberflächenschutz eine technisch und wirtschaftlich passende Lösung sein.
Mögliche Schutzsysteme sind beispielsweise:
- Grundierungen
- Lackierungen
- mehrschichtige Beschichtungssysteme
- Feuerverzinkungen
STEBA verfügt über eine eigene Lackiererei und kann Beschichtungssysteme entsprechend den jeweiligen Projektanforderungen umsetzen. Zum Einsatz kommen unter anderem mehrschichtige Systeme für anspruchsvolle Anwendungen im Schiffbau, in der Marine, im Offshore-Bereich sowie im Anlagen- und Stahlbau.
Die passende Lösung ergibt sich immer aus der Kombination von Grundwerkstoff, Oberflächenschutz und Einsatzbedingungen. Eine hochwertige Beschichtung kann sehr wirksam sein, sie macht einen ungeeigneten Grundwerkstoff oder eine ungünstige Konstruktion jedoch nicht automatisch zur optimalen Lösung.
Korrosionsbelastung vor der Werkstoffwahl bewerten
Vor der Auswahl einer Rohrschelle sollten Sie zunächst die tatsächlichen Umgebungsbedingungen betrachten. Angaben wie „Außenbereich“ oder „feuchte Umgebung“ reichen für anspruchsvolle Projekte häufig nicht aus.
Feuchtigkeit und Bewitterung
Befindet sich die Rohrschelle dauerhaft im Freien, muss sie Niederschlag, Kondenswasser und wechselnden Temperaturen widerstehen. Auch konstruktive Bereiche, in denen Wasser stehen bleiben kann, verdienen besondere Aufmerksamkeit.
Salzbelastung
Im Schiffbau und bei Offshore-Anwendungen erhöht salzhaltige Luft die Anforderungen an den Korrosionsschutz deutlich. Offshore-Systeme können zusätzlich direktem Spritz- oder Meerwasser, hohen Windlasten und starken Temperaturschwankungen ausgesetzt sein.
Chemische Umgebung
In der chemischen Industrie können Rohrbefestigungen aggressiven Umgebungsbedingungen ausgesetzt sein. Werkstoff und Oberfläche müssen deshalb passend zum jeweiligen Anlagenbereich und zu den vorhandenen Belastungen ausgewählt werden.
Wasser- und Abwasseranlagen
Auch in der Wasser- und Abwassertechnik spielen Feuchtigkeit und Korrosionsbeständigkeit eine wichtige Rolle. Je nach Anlagenbereich unterscheiden sich jedoch die Anforderungen erheblich.
Kontaktkorrosion bei Rohrschellen berücksichtigen
Nicht nur die Rohrschelle selbst ist für die Korrosionsbeständigkeit relevant. Ebenso wichtig ist die Kombination der miteinander verbundenen Werkstoffe.
Treffen unterschiedliche metallische Werkstoffe unter geeigneten Umgebungsbedingungen aufeinander, kann Kontaktkorrosion begünstigt werden. Deshalb sollte bei der Planung das gesamte Befestigungssystem betrachtet werden.
Dazu gehören beispielsweise:
- Rohrwerkstoff
- Werkstoff der Rohrschelle
- Schrauben und Muttern
- Tragkonstruktion
- Zwischenlagen oder Einlagen
- Beschichtungen angrenzender Komponenten
Gerade im maritimen und industriellen Bereich sollte die Materialpaarung bereits bei der technischen Auslegung festgelegt werden. Auf der STEBA-Seite zu Offshore-Rohrbefestigungen wird die Vermeidung ungünstiger Materialpaarungen ausdrücklich als Teil des Korrosionsschutzes berücksichtigt.
Auch die Konstruktion beeinflusst die Korrosionsbeständigkeit
Ein geeigneter Werkstoff allein garantiert noch keine dauerhaft korrosionsbeständige Rohrbefestigung. Die konstruktive Ausführung beeinflusst ebenfalls, wie stark eine Schelle belastet wird.
Bei der Planung sollten beispielsweise Bereiche vermieden oder berücksichtigt werden, in denen sich dauerhaft Feuchtigkeit ansammeln kann. Auch Schweißverbindungen, Oberflächenzustand, Beschädigungen von Schutzschichten und schwer zugängliche Zwischenräume können für die Lebensdauer relevant sein.
Bei individuell gefertigten Rohrschellen lassen sich solche Anforderungen bereits bei der Konstruktion berücksichtigen. STEBA fertigt neben Standardausführungen auch Rohrschellen nach Zeichnung, Werksnorm oder kundenspezifischen Vorgaben.
Welche korrosionsbeständige Rohrschelle passt zu welcher Anwendung?
Eine pauschale Zuordnung ist bei anspruchsvollen Industrieprojekten nicht sinnvoll. Für eine erste Orientierung können typische Einsatzbedingungen jedoch wie folgt eingeordnet werden:
Allgemeiner Industriebereich:
Je nach Umgebung können verzinkter oder beschichteter Stahl sowie Edelstahl eingesetzt werden.
Dauerhafter Außenbereich:
Die Schutzwirkung muss auf Feuchtigkeit, Bewitterung und die erwartete Nutzungsdauer abgestimmt werden.
Schiffbau und maritime Anlagen:
Salzhaltige Atmosphäre stellt erhöhte Anforderungen an Werkstoffe und Materialpaarungen. Korrosionsbeständige Edelstahl- oder projektspezifische Sonderausführungen kommen häufig infrage.
Offshore:
Hohe Salzbelastung, Feuchtigkeit und anspruchsvolle mechanische Bedingungen können Edelstahl, Duplex-Edelstahl oder spezielle Beschichtungssysteme erforderlich machen.
Chemische Industrie:
Die Werkstoffwahl richtet sich nach der konkreten Umgebung und den chemischen Belastungen innerhalb der Anlage.
Lebensmittelindustrie:
Neben Korrosionsbeständigkeit können hygienische Anforderungen und regelmäßige Reinigungsprozesse die Werkstoffwahl beeinflussen. Weitere Informationen bietet die STEBA-Seite zur Lebensmittelindustrie.
Korrosionsschutz immer zusammen mit der mechanischen Auslegung betrachten
Eine Rohrschelle muss nicht nur korrosionsbeständig sein, sondern ihre mechanische Aufgabe dauerhaft erfüllen. Deshalb dürfen Tragfähigkeit, Rohrdurchmesser, Temperatur und auftretende Belastungen bei der Werkstoffwahl nicht in den Hintergrund treten.
Zu berücksichtigen sind beispielsweise:
- Rohrdurchmesser und Rohrgewicht
- zusätzliche Last durch das transportierte Medium
- statische und dynamische Kräfte
- Vibrationen
- Temperatur und Temperaturschwankungen
- Einbaulage
- Art der Befestigung
- erforderliche Lebensdauer
- Wartungs- und Prüfbedingungen
Im industriellen Rohrleitungsbau werden Werkstoff, Oberfläche, Tragfähigkeit und Lagerung deshalb als zusammenhängende Planungsgrößen betrachtet.
Korrosionsbeständige Rohrschellen nach Projektanforderung fertigen
Bei anspruchsvollen Rohrleitungssystemen reichen Standardschellen nicht immer aus. Besondere Rohrdurchmesser, hohe Belastungen, eingeschränkter Bauraum oder außergewöhnliche Umgebungsbedingungen können eine projektspezifische Ausführung erforderlich machen.
STEBA fertigt industrielle Rohrschellen nach DIN, Werksnorm und Kundenzeichnung. Möglich sind unterschiedliche Abmessungen, Werkstoffe und Oberflächensysteme sowie Sonder- und Zwischengrößen. Zum Werkstoffspektrum gehören unter anderem S235, S355, 1.4301, 1.4404, 1.4571 und 1.4462.
Damit lässt sich die Rohrschelle nicht nur auf den Rohrdurchmesser, sondern auch auf Korrosionsbelastung, mechanische Anforderungen und Einbausituation abstimmen.
Mehr über das gesamte Produktspektrum erfahren Sie im Bereich Rohrbefestigung.
Häufige Fragen zu korrosionsbeständigen Rohrschellen
Welche Rohrschellen sind besonders korrosionsbeständig?
Für erhöhte Korrosionsanforderungen kommen insbesondere geeignete Edelstahl- und Duplex-Ausführungen infrage. Welche Werkstoffgüte erforderlich ist, hängt von Feuchtigkeit, Salzbelastung, chemischer Umgebung, Temperatur und weiteren Projektbedingungen ab. Auch beschichteter oder feuerverzinkter Stahl kann für bestimmte Anwendungen geeignet sein.
Sind Edelstahl-Rohrschellen immer die beste Wahl?
Nein. Edelstahl bietet für viele korrosive Umgebungen Vorteile, ist aber nicht automatisch für jede Anwendung die optimale Lösung. Neben der Korrosionsbelastung müssen mechanische Anforderungen, Materialpaarungen, Temperatur, Montagebedingungen und Wirtschaftlichkeit berücksichtigt werden.
Welche Edelstahlgüten bietet STEBA für Rohrschellen an?
STEBA nennt für seine Rohrschellen unter anderem die Werkstoffe 1.4301, 1.4404, 1.4571 und 1.4462. Welche Ausführung für ein bestimmtes Projekt geeignet ist, sollte anhand der konkreten Einsatzbedingungen festgelegt werden.
Sind verzinkte Rohrschellen korrosionsbeständig?
Eine Verzinkung schützt den darunterliegenden Stahl vor Korrosion. Wie lange dieser Schutz unter den jeweiligen Bedingungen ausreicht, hängt jedoch von der Umgebung und der konkreten Ausführung ab. Bei hoher Salz- oder Chemikalienbelastung können andere Werkstoffe oder Schutzsysteme erforderlich sein.
Welche Rohrschellen eignen sich für Offshore-Anwendungen?
Für Offshore-Anwendungen werden Werkstoffe mit hoher Korrosionsbeständigkeit benötigt. STEBA nennt für diesen Bereich unter anderem Edelstahl 1.4571, Duplex-Edelstahl und weitere Sonderwerkstoffe. Die genaue Auswahl erfolgt abhängig von der jeweiligen Projektanforderung.
Fertigt STEBA korrosionsbeständige Rohrschellen nach Zeichnung?
Ja. STEBA fertigt Rohrschellen nach DIN, Werksnorm und Kundenzeichnung. Neben verschiedenen Werkstoffen sind Sondergrößen sowie unterschiedliche Oberflächen- und Beschichtungssysteme möglich.
Korrosionsbeständige Rohrschellen passend zur Anwendung auslegen
Korrosionsbeständigkeit entsteht durch das Zusammenspiel aus Werkstoff, Oberfläche, Konstruktion und Einsatzbedingungen. Für weniger aggressive Umgebungen können geschützte Stahlausführungen ausreichen, während maritime, chemische oder Offshore-Anwendungen höhere Anforderungen an Edelstahlgüten, Duplex-Werkstoffe und Materialpaarungen stellen.
STEBA entwickelt und fertigt Rohrschellen für industrielle Anwendungen in unterschiedlichen Werkstoffen und Oberflächenausführungen. Neben Standardgrößen sind individuelle Lösungen nach Zeichnung oder technischen Projektvorgaben möglich.
Wenn Sie Rohrschellen für eine korrosionsbelastete Umgebung benötigen, können Werkstoff, Oberfläche, Abmessungen und konstruktive Ausführung direkt auf Ihre Anwendung abgestimmt werden.