Gummitechnik für Industrie und Maschinenbau

Die steba GmbH bietet Gummitechnik und Elastomerprodukte für industrielle Anwendungen. Gemeinsam mit unserem spezialisierten Partner Martan Gummi liefern wir Gummiplatten, Gummizuschnitte, Elastomerprofile, Formteile, Schwingungsdämpfer und individuell gefertigte Gummiteile nach Zeichnung.

Technische Elastomere übernehmen in Maschinen und Anlagen unterschiedliche Aufgaben. Sie dichten Bauteile ab, dämpfen Schwingungen, reduzieren Geräusche, schützen Oberflächen, gleichen Toleranzen aus und widerstehen je nach Werkstoff Ölen, Wasser, Chemikalien, Witterung oder hohen Temperaturen.

Das Leistungsspektrum reicht vom einfachen Zuschnitt über Prototypen und Kleinserien bis zu wiederkehrenden Serienproduktionen. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl eines geeigneten Elastomers und berücksichtigen dabei Medium, Temperatur, mechanische Belastung, Härte, Einbausituation und geforderte Lebensdauer. Weitere technische Produktbereiche finden Sie auf der Übersichtsseite Industrietechnik.

Unsere Leistungen in der Gummitechnik

Gummiteile müssen hinsichtlich Material, Geometrie und mechanischer Eigenschaften exakt zur Anwendung passen. Deshalb umfasst unser Angebot sowohl standardisierte Elastomerprodukte als auch individuelle Bauteile nach Zeichnung, Muster oder technischer Spezifikation.

Unser Leistungsspektrum umfasst unter anderem:

Gummiteile nach Zeichnung
Elastomerformteile nach Kundenvorgabe
Gummiplatten und Gummimatten
Gummizuschnitte nach Maß
Gummistreifen und Stanzteile
Gummiprofile und Dichtprofile
Schwingungsdämpfer und Gummipuffer
Maschinenfüße und elastische Auflagen
Gummi-Metall-Verbindungen
Rollen und Räder aus Elastomeren
Verschleißteile aus PUR und Vulkollan®
Zellkautschuk- und Moosgummiteile
selbstklebend ausgerüstete Gummiteile
Prototypen und Musterteile
Einzelteile, Kleinserien und Serienfertigung

Je nach Bauteil, Material und Stückzahl kommen unterschiedliche Herstellungs- und Bearbeitungsverfahren zum Einsatz. Ziel ist eine funktionsgerechte und wirtschaftliche Lösung, die ohne unnötige Nacharbeit in Ihre Maschine, Anlage oder Baugruppe integriert werden kann.

Gummiteile nach Zeichnung und Kundenvorgabe

Viele Elastomerbauteile werden speziell für eine bestimmte Einbausituation entwickelt. Wir fertigen Gummiteile auf Grundlage technischer Zeichnungen, CAD-Daten, Skizzen, vorhandener Muster oder konkreter technischer Anforderungen.

Individuell festgelegt werden können unter anderem:

Außen- und Innenkonturen
Länge, Breite und Höhe
Durchmesser und Wandstärken
Bohrungen und Aussparungen
Nuten und Dichtgeometrien
Material und Elastomerqualität
Shore-Härte
Farbe
Oberflächenstruktur
Gewebe- oder Metalleinlagen
selbstklebende Ausrüstung
Toleranzen
Stückzahl und Lieferform

Bereits während der technischen Klärung prüfen wir, ob Werkstoff, Geometrie, Härte und Fertigungsverfahren sinnvoll miteinander kombiniert sind. Dies ist besonders wichtig, weil Elastomere bei Druck, Zug, Temperatur und langfristiger Belastung anders reagieren als metallische oder thermoplastische Werkstoffe.

Gummiplatten, Gummimatten und Zuschnitte

Gummiplatten und Gummimatten bilden die Grundlage für zahlreiche technische Bauteile. Sie werden als Flächendichtung, Schutzauflage, Dämpfungselement, Verschleißschutz, Zwischenlage oder rutschhemmende Unterlage eingesetzt.

Aus Plattenmaterial fertigen wir unter anderem:

rechteckige und konturierte Zuschnitte
Ringe und Flansche
Streifen und Bahnen
Auflagen und Zwischenlagen
Maschinenschutzmatten
Verschleißschutzplatten
Dämpfungsplatten
Flachdichtungen
selbstklebende Zuschnitte
individuelle Stanzteile

Die Auswahl richtet sich nach Materialqualität, Dicke, Härte, Oberfläche und späterer Beanspruchung. Gummiplatten können je nach Anwendung geschnitten, gestanzt, wasserstrahlgeschnitten, geschliffen, gebohrt oder mit einer Klebeschicht versehen werden.

Gummiprofile und Dichtprofile

Gummiprofile werden eingesetzt, um Kanten zu schützen, Spalte abzudichten, Bauteile elastisch zu lagern oder Bewegungen auszugleichen. Neben Standardprofilen sind auch kundenspezifische Profilquerschnitte für wiederkehrende Bedarfe möglich.

Typische Ausführungen sind:

Vollgummiprofile
Moosgummiprofile
Zellkautschukprofile
U-Profile
L-Profile
T-Profile
Rundprofile
Vierkantprofile
Hohlkammerprofile
Kantenschutzprofile
Klemmprofile
individuelle Extrusionsprofile

Werkstoff, Querschnitt und Härte werden entsprechend der benötigten Rückstellkraft, Dichtwirkung, Temperaturbeständigkeit und Umgebungsbelastung ausgewählt.

Elastomerformteile

Formteile aus Gummi oder Polyurethan werden eingesetzt, wenn einfache Zuschnitte oder Standardprofile die benötigte Funktion nicht erfüllen. Durch werkzeuggebundene Fertigungsverfahren lassen sich komplexe Konturen, unterschiedliche Wandstärken, Funktionsflächen und integrierte Befestigungselemente realisieren.

Typische Elastomerformteile sind:

Puffer und Anschläge
Faltenbälge und Manschetten
Membranen
Abdeckkappen
Schutztüllen
Kupplungselemente
Rollen und Laufräder
elastische Lagerungen
Gummi-Metall-Elemente
individuelle Gehäuse- und Verbindungsteile

Für Prototypen oder kleine Stückzahlen können abhängig von Geometrie und Material auch werkzeugarme oder mechanische Fertigungsverfahren eingesetzt werden. Bei wiederkehrenden Serien wird die wirtschaftlich geeignete Werkzeug- und Fertigungslösung gewählt.

Schwingungsdämpfer, Puffer und elastische Lagerungen

Schwingungen und Stöße können Maschinen, Bauteile und angeschlossene Konstruktionen langfristig belasten. Elastomerbauteile nehmen Bewegungsenergie auf, reduzieren Körperschall und begrenzen die Übertragung von Vibrationen.

Typische Lösungen sind:

Gummipuffer
Maschinenfüße
Schwingmetalle
Gummi-Metall-Puffer
elastische Unterlagen
Anschlagpuffer
Feder- und Lagerelemente
Antivibrationsmatten
Stoßschutzprofile

Bei der Auslegung müssen Belastung, Bewegungsrichtung, Frequenz, gewünschte Dämpfung, Einbauraum und Umgebungsbedingungen berücksichtigt werden. Auch die Härte und Geometrie des Elastomers beeinflussen das Verformungs- und Rückstellverhalten.

Werkstoffe für die Gummitechnik

Elastomere unterscheiden sich deutlich hinsichtlich Medienbeständigkeit, Temperaturbereich, Witterungsverhalten, mechanischer Belastbarkeit und Elastizität. Deshalb muss die Auswahl immer anhand der tatsächlichen Einsatzbedingungen erfolgen.

Werkstoff	Wichtige Eigenschaften	Typische Anwendungen
EPDM	Sehr gute Witterungs-, Ozon- und Wasserbeständigkeit	Außenanwendungen, Wassertechnik, Profile und Dichtungen
NBR	Gute Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und vielen Kraftstoffen	Maschinenbau, Hydraulik, Pneumatik und ölbelastete Bauteile
SBR	Wirtschaftlich, abriebfest und mechanisch belastbar	Gummiplatten, Matten, Auflagen und allgemeine Industrieanwendungen
NR	Hohe Elastizität, Reißfestigkeit und dynamische Belastbarkeit	Schwingungselemente, Verschleißteile und stark bewegte Bauteile
CR	Gute Witterungsbeständigkeit und ausgewogene technische Eigenschaften	Profile, Schläuche, Schutzteile und Außenanwendungen
FKM	Hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit	Chemische Anlagen, Motoren und anspruchsvolle Medienkontakte
Silikon	Sehr gute Temperaturbeständigkeit und hohe Flexibilität	Lebensmitteltechnik, Medizintechnik und thermisch belastete Anwendungen
PUR	Sehr abriebfest, belastbar und in unterschiedlichen Härten verfügbar	Rollen, Räder, Puffer und Verschleißteile
Vulkollan®	Hohe dynamische Belastbarkeit und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit	Schwer belastete Rollen, Räder und technische Formteile
Zellkautschuk	Geschlossenzellig, kompressibel und gegen Feuchtigkeit abdichtend	Dichtstreifen, Zwischenlagen und selbstklebende Zuschnitte
Moosgummi	Weich, elastisch und gut an unregelmäßige Flächen anpassbar	Profile, Abdichtungen, Polsterungen und Kantenschutz

Die genannten Eigenschaften dienen der ersten Orientierung. Entscheidend ist immer die konkrete Materialqualität und Rezeptur. Beständigkeit, Zulassungen, Härte und Temperaturbereich können sich innerhalb einer Werkstoffgruppe unterscheiden.

EPDM für Wasser, Witterung und Außenbereiche

EPDM besitzt eine sehr gute Beständigkeit gegenüber Ozon, UV-Strahlung und Witterung. Der Werkstoff wird deshalb häufig für außenliegende Dichtungen, Profile, Wasseranwendungen und technische Bauteile verwendet.

Auch gegenüber Wasser, Heißwasser und verschiedenen polaren Medien bietet EPDM je nach Qualität gute Eigenschaften. Für Anwendungen mit Mineralölen, Kraftstoffen oder vielen ölhaltigen Medien ist EPDM dagegen in der Regel nicht geeignet.

NBR für Öle, Fette und Maschinenbau

NBR gehört zu den wichtigsten Elastomeren im Maschinen- und Anlagenbau. Das Material bietet eine gute Beständigkeit gegenüber Mineralölen, Fetten und vielen kraftstoffnahen Medien.

Typische Anwendungen sind Dichtungen, Manschetten, Schläuche, Formteile und elastische Komponenten in Hydraulik-, Pneumatik- und Maschinenbausystemen. Für dauerhafte Außenanwendungen mit starker Ozon- und UV-Belastung sind andere Werkstoffe häufig besser geeignet.

FKM für hohe Temperaturen und aggressive Medien

FKM wird eingesetzt, wenn hohe Temperaturen, aggressive Chemikalien oder besonders anspruchsvolle Betriebsbedingungen zusammenkommen. Der Werkstoff bietet eine hohe Beständigkeit gegenüber zahlreichen Ölen, Kraftstoffen und Chemikalien.

Aufgrund der höheren Materialkosten wird FKM vor allem dort verwendet, wo wirtschaftlichere Elastomere die geforderte Standzeit oder Betriebssicherheit nicht erreichen.

Silikon für Temperatur und hygienische Anwendungen

Silikon bleibt über einen breiten Temperaturbereich flexibel und ist in unterschiedlichen Farben, Härten und Qualitäten verfügbar. Spezielle Silikonqualitäten können für Anwendungen in der Lebensmittel- oder Medizintechnik geeignet sein.

Bei starkem Abrieb oder hoher mechanischer Dauerbelastung sind andere Elastomere häufig belastbarer. Die Auswahl muss deshalb sowohl thermische als auch mechanische Anforderungen berücksichtigen.

PUR und Vulkollan® für Verschleißteile

Polyurethan-Elastomere zeichnen sich durch eine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit aus. Sie werden häufig für Rollen, Räder, Abstreifer, Puffer, Führungen und andere mechanisch stark beanspruchte Bauteile eingesetzt.

Vulkollan® ist ein leistungsfähiger Polyurethanwerkstoff für hohe dynamische und mechanische Belastungen. Er eignet sich insbesondere für Rollen, Räder und Formteile, bei denen Tragfähigkeit, Rückstellverhalten und Verschleißfestigkeit zusammenkommen.

Zellkautschuk und Moosgummi

Zellkautschuk besitzt überwiegend geschlossene Zellen. Das Material wird häufig als kompressible Abdichtung, Zwischenlage, Schutzstreifen oder selbstklebender Zuschnitt eingesetzt. Die geschlossene Zellstruktur erschwert das Eindringen von Wasser und Luft.

Moosgummi besitzt eine weichere, elastische Struktur und lässt sich gut an unregelmäßige Flächen anpassen. Typische Anwendungen sind Profile, Kantenschutz, Polsterungen und leichte Abdichtungsaufgaben.

Den richtigen Elastomerwerkstoff auswählen

Die Materialauswahl sollte nicht allein anhand des Werkstoffnamens oder des Preises erfolgen. Entscheidend ist das Zusammenspiel aller Betriebsbedingungen.

Zu den wichtigsten Auswahlkriterien gehören:

Art des Mediums
Konzentration und Einwirkdauer
Betriebs- und Spitzentemperatur
Druck und Verpressung
statische oder dynamische Belastung
Abrieb und Verschleiß
Witterungs-, UV- und Ozonbelastung
gewünschte Elastizität
Shore-Härte
Rückstellverhalten
Druckverformungsrest
Bauteilgeometrie
Kontakt mit Lebensmitteln oder Trinkwasser
notwendige Zulassungen und Dokumentationen
Stückzahl und Wirtschaftlichkeit

Eine Werkstoffbezeichnung allein garantiert noch keine Eignung. Beispielsweise sind nicht automatisch alle EPDM-, NBR- oder Silikonqualitäten für Lebensmittelkontakt, Trinkwasser oder bestimmte chemische Medien zugelassen. Entscheidend ist die konkret geprüfte Materialmischung.

Shore-Härte und mechanische Eigenschaften

Die Shore-Härte beschreibt den Widerstand eines Elastomers gegen das Eindringen eines Prüfkörpers. Sie beeinflusst unter anderem Verformung, Rückstellkraft, Dichtverhalten und mechanische Belastbarkeit.

Weiche Elastomere passen sich häufig besser an unebene Flächen an und benötigen eine geringere Kraft zur Verformung. Härtere Qualitäten bieten eine höhere Formstabilität und können bei mechanisch belasteten Bauteilen vorteilhaft sein.

Die Härte darf jedoch nicht isoliert betrachtet werden. Auch Zugfestigkeit, Reißdehnung, Weiterreißfestigkeit, Abrieb, Druckverformungsrest und Alterungsverhalten beeinflussen die Funktion des Bauteils.

Fertigungsverfahren für Gummiteile

Welches Fertigungsverfahren geeignet ist, hängt von Material, Geometrie, Toleranzen und Stückzahl ab. Zu den möglichen Verfahren gehören:

Schneiden und Plotten
Stanzen
Wasserstrahlschneiden
Spalten und Schleifen
Extrudieren von Profilen
Formpressen
Spritzpressen
Spritzgießen
Vulkanisieren
Verkleben
Kaschieren
Verbinden mit Metallteilen
selbstklebende Ausrüstung
Montage von Baugruppen

Zuschnitte und Stanzteile lassen sich häufig ohne aufwendiges Formwerkzeug herstellen und eignen sich deshalb auch für kleinere Stückzahlen. Komplexe Formteile und Profile erfordern abhängig von Geometrie und Menge ein individuelles Werkzeug.

Gummi-Metall-Verbindungen

Bei Gummi-Metall-Teilen wird ein Elastomer dauerhaft mit einem metallischen Träger oder Befestigungselement verbunden. Dadurch lassen sich elastische und tragende Funktionen in einem Bauteil kombinieren.

Typische Anwendungen sind Schwingungsdämpfer, Maschinenlager, Anschlagpuffer, Kupplungselemente und elastische Befestigungen. Metallteil, Elastomer, Haftsystem und Vulkanisationsprozess müssen dabei aufeinander abgestimmt sein.

Ergänzende metallische Konstruktionen und Bauteile nach Zeichnung fertigt steba im Bereich Sonderanfertigungen.

Abgrenzung zwischen Gummitechnik und Dichtungstechnik

Die Gummitechnik umfasst das gesamte Spektrum technischer Elastomerprodukte. Dazu zählen neben Dichtungen insbesondere Gummiplatten, Profile, Matten, Formteile, Puffer, Rollen, Verschleißteile und Schwingungselemente.

Die Dichtungstechnik konzentriert sich dagegen gezielt auf die Abdichtung zwischen Bauteilen und Medien. Dort stehen Dichtungsgeometrie, Flächenpressung, Druck, Leckagesicherheit sowie statische und dynamische Dichtfunktionen im Vordergrund.

Beide Bereiche überschneiden sich bei Gummidichtungen, verfolgen jedoch unterschiedliche Schwerpunkte. Gummitechnik ist der breitere Werkstoff- und Produktbereich, während Dichtungstechnik eine konkrete technische Funktion beschreibt.

Typische Produkte aus der Gummitechnik

Elastomerprodukte werden in Maschinen und Anlagen zum Abdichten, Dämpfen, Schützen, Fördern, Führen und Ausgleichen eingesetzt. Häufig benötigte Produkte sind:

Gummiplatten und Gummimatten
Gummizuschnitte nach Maß
Gummistreifen
Gummiprofile
Kantenschutzprofile
Gummiformteile
Gummipuffer
Schwingungsdämpfer
Maschinenfüße
Rollen und Räder
Abstreifer
Manschetten
Faltenbälge
Membranen
elastische Auflagen
Verschleißschutzteile
Gummi-Metall-Elemente
individuelle Elastomerteile nach Zeichnung

Prototypen, Kleinserien und Serienfertigung

Die Fertigungsmöglichkeiten reichen vom einzelnen Musterteil bis zur wiederkehrenden Serienproduktion. Prototypen ermöglichen es, Material, Geometrie, Härte und Einbausituation unter realistischen Bedingungen zu prüfen.

Nach erfolgreicher Erprobung können Werkzeugkonzept, Fertigungsverfahren und Materialeinsatz für größere Stückzahlen optimiert werden. Dadurch entstehen wirtschaftliche Serienlösungen mit reproduzierbaren Eigenschaften.

Gummitechnik für unterschiedliche Branchen

Technische Elastomerprodukte kommen in nahezu allen Industriezweigen zum Einsatz. Typische Anwendungsbereiche sind:

Maschinenbau
Anlagenbau
Fördertechnik und Automation
Lebensmittelindustrie
Verpackungstechnik
Fahrzeugbau
Chemische Industrie
Wasser- und Abwassertechnik
Öl- und Gasindustrie
Energietechnik
Schiffbau
Offshore
Papierindustrie
Gebäudetechnik
Instandhaltung und Wartung

Im Maschinenbau stehen häufig Ölbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Schwingungsdämpfung im Mittelpunkt. In der Lebensmittelindustrie sind geeignete Materialqualitäten und dokumentierte Konformitäten entscheidend. Die chemische Industrie benötigt eine hohe Medienbeständigkeit, während im Außenbereich vor allem Ozon-, UV- und Witterungsbeständigkeit relevant sind.

Gummitechnik innerhalb kompletter Industrielösungen

Elastomerprodukte werden häufig mit Bauteilen aus Kunststoff oder Metall kombiniert. Deshalb verbindet steba die Gummitechnik mit weiteren technischen Leistungsbereichen:

Dichtungstechnik für statische und dynamische Abdichtungen
Kunststofftechnik für Halbzeuge, Zuschnitte und Kunststoffteile nach Zeichnung
Industriebedarf für ergänzende technische Produkte
Sonderanfertigungen für individuelle Metall- und Konstruktionsteile
Rohrbefestigung für Rohrschellen, Rohrhalter und Rohrschlitten

Diese Verbindung ermöglicht abgestimmte Lösungen, bei denen beispielsweise Elastomereinlagen, Kunststoffgleitflächen, Metallhalterungen und Dichtungselemente gemeinsam betrachtet werden.

Gummitechnik mit Martan Gummi

Für Elastomerprodukte und Gummibearbeitung arbeitet steba eng mit Martan Gummi zusammen. Der spezialisierte Partner bietet ein breites Spektrum technischer Gummiwerkstoffe sowie Fertigungsmöglichkeiten für Platten, Zuschnitte, Profile, Formteile und Dichtungen.

Die Zusammenarbeit verbindet die industrielle Projektbetreuung von steba mit dem spezialisierten Werkstoff- und Fertigungswissen von Martan Gummi. Dadurch können sowohl gängige Elastomerprodukte als auch individuelle Sonderlösungen für anspruchsvolle Anwendungen umgesetzt werden.

Warum Gummitechnik von steba?

Gummiteile und Elastomerprodukte nach Zeichnung
Gummiplatten, Gummimatten und Zuschnitte
Gummiprofile und individuelle Profilquerschnitte
Formteile, Puffer und Schwingungselemente
Gummi-Metall-Verbindungen
breites Spektrum technischer Elastomere
unterschiedliche Shore-Härten und Materialqualitäten
Unterstützung bei der Werkstoffauswahl
Prototypen, Einzelteile, Kleinserien und Serien
Verbindung mit Kunststoff-, Dichtungs- und Metalllösungen
spezialisierter Partner Martan Gummi
zentrale Projektbetreuung für Industrieunternehmen

Weitere Informationen zu steba und den verschiedenen Geschäftsbereichen finden Sie auf der Startseite der steba GmbH.

Häufige Fragen zur Gummitechnik

Was versteht man unter Gummitechnik?

Gummitechnik umfasst die Entwicklung, Auswahl und Fertigung technischer Produkte aus Elastomeren. Dazu gehören Gummiplatten, Zuschnitte, Profile, Formteile, Puffer, Schwingungselemente, Rollen, Verschleißteile und Gummi-Metall-Verbindungen.

Welche Gummiteile können gefertigt werden?

Gefertigt werden unter anderem Gummizuschnitte, Stanzteile, Profile, Formteile, Gummipuffer, Maschinenfüße, Rollen, Manschetten, Membranen, Faltenbälge und individuelle Elastomerbauteile nach Zeichnung.

Welche Elastomere stehen zur Verfügung?

Zum Werkstoffspektrum gehören unter anderem EPDM, NBR, SBR, NR, CR, FKM, Silikon, PUR, Vulkollan®, Zellkautschuk und Moosgummi. Weitere Spezialelastomere können abhängig von der Anwendung geprüft werden.

Welcher Gummi ist für Öle und Fette geeignet?

NBR wird häufig bei Kontakt mit Mineralölen, Fetten und vielen kraftstoffnahen Medien eingesetzt. Bei höheren Temperaturen oder aggressiveren Medien kann FKM geeigneter sein. Die tatsächliche Beständigkeit muss anhand des konkreten Mediums geprüft werden.

Welcher Gummi eignet sich für den Außenbereich?

EPDM eignet sich aufgrund seiner hohen Ozon-, UV- und Witterungsbeständigkeit für zahlreiche Außenanwendungen. Auch CR und spezielle Silikonqualitäten können abhängig von den weiteren Anforderungen geeignet sein.

Welcher Gummi eignet sich für hohe Temperaturen?

Für hohe Temperaturen werden häufig Silikon oder FKM eingesetzt. Welcher Werkstoff geeignet ist, hängt zusätzlich von Medium, mechanischer Belastung und Dauer der Temperatureinwirkung ab.

Was bedeutet Shore-Härte bei Gummi?

Die Shore-Härte beschreibt den Widerstand eines Elastomers gegen das Eindringen eines Prüfkörpers. Sie gibt eine Orientierung dafür, wie weich oder hart ein Gummimaterial ist, beschreibt jedoch nicht allein seine mechanische Belastbarkeit oder Eignung.

Können Gummiteile nach Zeichnung gefertigt werden?

Ja. Gummiteile können nach Zeichnung, CAD-Daten, Skizze, Muster oder technischer Spezifikation gefertigt werden. Material, Härte, Maße, Toleranzen und Stückzahl werden projektbezogen abgestimmt.

Sind selbstklebende Gummizuschnitte möglich?

Ja. Gummiplatten, Zellkautschuk und weitere geeignete Materialien können abhängig von Anwendung und Oberfläche mit einer selbstklebenden Ausrüstung versehen werden.

Was ist der Unterschied zwischen Zellkautschuk und Moosgummi?

Zellkautschuk besitzt überwiegend geschlossene Zellen und wird häufig für kompressible Abdichtungen und Zwischenlagen eingesetzt. Moosgummi ist weich und elastisch und eignet sich besonders für Profile, Polsterungen und leichte Abdichtungsaufgaben.

Was ist der Unterschied zwischen Gummitechnik und Dichtungstechnik?

Gummitechnik umfasst sämtliche technischen Elastomerprodukte, darunter Platten, Profile, Formteile, Puffer und Verschleißteile. Dichtungstechnik konzentriert sich gezielt auf Bauteile und Systeme, die Flüssigkeiten oder Gase zuverlässig abdichten.

Sind Prototypen und Kleinserien möglich?

Ja. Neben Serienproduktionen können auch Musterteile, Prototypen, Einzelanfertigungen und Kleinserien umgesetzt werden.

Welche Angaben werden für eine Anfrage benötigt?

Hilfreich sind eine Zeichnung oder ein Muster, Angaben zu Abmessungen, Härte, Stückzahl und Einsatzbedingungen. Besonders wichtig sind Medium, Temperatur, mechanische Belastung sowie eventuell erforderliche Zulassungen.

Gummiteile und Elastomerprodukte anfragen

Sie benötigen Gummiteile nach Zeichnung, Gummiplatten, Profile, Formteile, Schwingungsdämpfer oder individuelle Elastomerprodukte? Senden Sie uns Ihre technischen Unterlagen, die gewünschte Stückzahl und Angaben zur Anwendung.

Wir prüfen die Fertigungsmöglichkeiten und stimmen Werkstoff, Härte, Geometrie und Herstellungsverfahren mit Ihnen ab.

Gummitechnik bei steba anfragen